1. Hoë kwaliteit materiale aangekoop met streng kwaliteitskontrole.
2. Elke produk word streng nagegaan voor verpakking.
3. Ons is 'n professionele vervaardiger vir meer as 25 jaar.
4. Proefbestellings of gemengde bestellings word aanvaar.
5. OEM-bestellings is welkom.
6. Vinnige aflewering.
7) Enige tipe wiele en wiele kan aangepas word.
Ons het gevorderde tegnologie, toerusting en hoëgehalte-materiale aangeneem om die buigsaamheid, gerief en duursaamheid van ons produkte te verseker. In verskillende omstandighede het ons produkte slytasie-, botsings-, chemiese korrosie-, lae/hoë temperatuurweerstand, spoorloosheid, vloerbeskerming en lae geraaskenmerke.
Toetsing
Werkswinkel
1, intensiteit
1) Sterktetoetsing of monsternemingsinspeksie moet uitgevoer word in ooreenstemming met ontwerptekeninge en verwerkingsvereistes. Die hardheidstoetser moet met die standaardblok hersien word, en die toetsintensiteit kan na bevestiging uitgevoer word. Die hittebehandelde onderdele word met 'n Rockwell-hardheidstoetser getoets.
2) Voordat die sterkte getoets word, moet die oppervlak van die onderdele skoongemaak en netjies gemaak word, oksiedskaal, gekarboniseerde laag en brame moet verwyder word, en daar moet geen prominente masjineringsmerke op die oppervlak wees nie. Die temperatuur van die getoetste onderdele is gebaseer op die binnenshuise temperatuur, of effens hoër as die binnenshuise temperatuur. Die temperatuur is beperk tot almal wat dit behoorlik moet kan vasgryp.
3) Die sterkte-inspeksiekomponente moet volgens die prosesdokumente of deur die inspeksie- en verwerkingspersoneel verduidelik word. Die inspeksiesterkte van die hittebehandelingsposisie is nie minder as 1 punt nie, en elke punt is nie minder as 3 punte nie. Die ongelykheid van die algemene sterktewaarde moet minder as of gelyk aan HRC5 grade wees.
2, vervorming
1) Metaalplaatdele word met 'n mikrometer op die toetsdiensplatform geplaas om hul oneweredigheid op te spoor.
2) Vir skagdele, gebruik puntige of V-vormige blokke om beide kante van die punt te ondersteun. Gebruik 'n binnediameter-aanwyser om die aksiale vibrasie te meet. Fyn skagdele kan op die webwerf met 'n mikrometer nagegaan word.
3) Vir ronde onderdele, gebruik binnediameter-wyserplate, mikrometers, skroefdraadpropmeters, binnediameter-wyserplate, skroefdraadpropmeters, ringmeters, ens. om die interne gat, interne skroefdraad, eksterne skroefdraad en ander spesifikasies van die onderdele te inspekteer.
4) Spesiale toetsgereedskap vir nie-standaard eksterne drade wat getoets moet word en unieke onderdele.
3. Voorkoms: Gebruik jou oë om te kyk of daar krake, brandplekke, stampe, swart kolle, roes, ens. op die oppervlak is. Vir sleutelonderdele of onderdele wat geneig is tot krake, gebruik petrolblaas en ander metodes om te kontroleer.
4. Kenmerke: toetsing deur toetsapparatuur.