Vaste/Draaibare Meubelwiele Gietysterwiele vir Klein Trollie – EB1-reeks

Ysterkern-poliuretaan-wiele word van poliuretaan gemaak, vasgeplak aan gietysterkerne of staalkerne of staalkerne. Hulle is stil, stadig en ekonomies, en kan wyd gebruik word in die meeste bedryfsomgewings. Ysterkern-poliuretaan-wiele is egter nie perfek nie.

Poliuretaan-wiele het goeie dravermoë, goeie slytasieweerstand, anti-korrosie en goeie anti-vibrasie-prestasie, wat as die eerste keuse van wielemateriaal beskou kan word. Onder normale omstandighede is die grootte van industriële wiele tussen 4 en 8 duim (100-200 mm). Poliuretaanwiele is die beste materiaal, met uitstekende slytasieweerstand, 'n wye reeks prestasie-aanpassings, verskeie verwerkingsmetodes, wye toepaslikheid, oliebestandheid en oliebestandheid. Osoon-, verouderings-, stralingsbestandheid, lae temperatuurbestandheid, goeie klankdeurlaatbaarheid, sterk adhesie, uitstekende biokompatibiliteit en bloedversoenbaarheid.

1. Die werkverrigting kan in 'n groot reeks aangepas word.

'n Aantal fisiese en meganiese prestasie-aanwysers kan buigsaam binne 'n sekere reeks verander word deur die keuse van grondstowwe en die aanpassing van formules, om aan die unieke vereistes van gebruikers vir produkprestasie te voldoen. Hardheid is byvoorbeeld dikwels 'n belangrike aanwyser van gebruikers se produkte. Poliuretaan-elastomere kan gemaak word in sagte drukrubberrollers met 'n Shore A-hardheid van ongeveer 20, of hardgewalste staalrubberrollers met 'n Shore D-hardheid van 70 of meer. Dit is moeilik vir algemene elastomeermateriale, en dit kan aangepas word by die behoeftes van verskillende gebruikers. Poliuretaan-elastomeer is 'n polêre polimeermateriaal wat uit baie buigsame en stewige segmente bestaan. Namate die proporsie van stewige segmente toeneem en die digtheid van polêre groepe toeneem, sal die oorspronklike sterkte en hardheid van die elastomeer dienooreenkomstig toeneem.

2. Uitstekende slytasieweerstand.

In die teenwoordigheid van water, olie en ander benattingsmedia is die slytasieweerstand van poliuretaan-wiele dikwels etlike tot etlike tientalle keer dié van gewone rubbermateriale. Alhoewel metaalmateriale soos staal baie hard is, is hulle nie noodwendig slytasiebestand nie; ander soos rubberrollers vir rysdopmasjiene, vibrerende skerms vir steenkoolvoorbereiding, sportveldrenbane en dinamiese olieseëls vir kraanvurkhysers. Ringe, hysbakwiele, rolskaatswiele, ens. is ook waar poliuretaan-elastomere ter sprake kom. Een punt wat hier genoem moet word, is dat om die wrywingskoëffisiënt van lae- en medium-hardheid poliuretaan-elastomeeronderdele te verhoog en die slytasieweerstand onder las te verbeter, 'n klein hoeveelheid aluminiumdisulfied, grafiet of silikoonolie by hierdie tipe poliuretaan-elastomeer gevoeg kan word. Smeermiddel.

3. Diverse verwerkingsmetodes en wye toepaslikheid.

Poliuretaan-elastomeer kan gegiet word deur plastisering, meng en vulkanisering soos algemene rubber (verwys na MPU); dit kan ook gemaak word in vloeibare rubber, spuitgiet, kompressiegiet of spuit, potgiet, sentrifugale giet (verwys na CPU); dit kan ook vervaardig word. Granulêre materiale, soos gewone plastiek, word gegiet deur inspuiting, ekstrusie, kalandering, blaasgiet en ander prosesse (verwys na CPU). Gegiete of spuitgietonderdele kan ook verwerk word deur sny, slyp, boor, ens. binne 'n sekere hardheidsreeks. Die diversiteit van verwerking maak die toepaslikheid van poliuretaan-elastomere baie wyd, en die toepassingsvelde bly uitbrei.

4. Oliebestandheid, osoonbestandheid, verouderingsbestandheid, stralingsbestandheid, lae temperatuurbestandheid, goeie klankdeurlaatbaarheid, sterk adhesie, uitstekende biokompatibiliteit en bloedversoenbaarheid. Hierdie voordele is die redes waarom poliuretaan-elastomere wyd gebruik word in militêre, lugvaart-, akoestiek-, biologie- en ander velde.

Die nadeel is dat die interne hitteopwekking groot is, die hoë temperatuurweerstandsprestasie algemeen is, veral die humiditeit- en hittebestandheid nie goed is nie, en dit is nie bestand teen sterk polêre oplosmiddels en sterk suur- en alkalimedia nie.