Swaardiens industriële skokabsorberende W/rem-swaai/Styf PU op gietyster gietyster (Sink-plating)

Poliuretaan-wieltjies is aansienlik beter as radiale bande wat slytweerstand, rolweerstand en skeurweerstand betref;dieselfde grootte van poliuretaan-wieltjies het 'n laaivermoë van 6 tot 7 keer dié van rubberbande;sy produksieproses kan deurlopend en outomaties wees , Daar is baie min afval wat in die proses van produksie en gebruik gegenereer word, en nog belangriker, 'n deel van die karkas van afvalbande kan herwin word vir ander poliuretaanprodukte sonder om omgewingsbesoedeling te veroorsaak;en die vervaardigingsproses daarvan is eenvoudig - vloeibare gietwerk, wat behoort aan Die nuwe tipe koordlose gegote wiele, wat die groen bande van die 21ste eeu genoem word, en poliuretaanwiele, sal die hoofstroom van toekomstige ontwikkeling van motorbande wees en het wye toepassingsvooruitsigte in die motorbedryf.

Poliuretaanwiel is 'n materiaal tussen algemene rubber en plastiek.Dit is tans die mees slijtvaste elastomeer, en dit is nie-giftig vir die menslike liggaam en kan heeltemal bioafbreekbaar wees.Dit hoef nie koolstofswart en sommige kankerverwekkende by te voeg nie. Die funksionele rubbersamestellingsmiddel is 'n ideale materiaal vir die vervaardiging van bande se loopvlakke.Die grootste kenmerk van poliuretaan-wielers is om hoë elastisiteit binne die hardheidreeks te handhaaf, uitstekende meganiese sterkte, olieweerstand en osoonweerstand, en goeie laetemperatuurprestasie.

Industriële gieters verwys hoofsaaklik na 'n gietproduk wat in fabrieke of meganiese toerusting gebruik word.Dit kan gemaak word van hoëgraadse ingevoerde versterkte nylon (PA6), superpoliuretaan en rubber.Die algehele produk het hoë impakweerstand en sterkte..Die metaaldele van die bracket is gemaak van hoë-gehalte staalplate wat gegalvaniseer of verchroom is met anti-roes behandeling, en presisie kogellagers word binne geïnstalleer deur 'n integrale spuitgietmetode.Gebruikers kan 3MM, 4MM, 5MM, 6MM staalplate as wielhakies kies.

1. Die rolbeugel wat deur 'n hoëdrukponsmasjien vervaardig word, word op een slag gestempel en gevorm, wat geskik is vir kortafstandvervoer van goedere met 'n dravermoë van 200-500 kg.

2. Wiele van verskillende materiale en breedtes kan gekies word volgens die gebruiker se verskillende gebruiksomgewings.

3. Oor die algemeen kan industriële wiele gebruik word in verskeie industrieë soos fabrieke, werkswinkels, handel en spyseniering.

4. Verskillende gieterprodukte kan ontwerp word volgens die omgewingsdravermoë wat deur die gebruiker vereis word.

5. Twee soorte industriële kogellagers en industriële rollaers is opsioneel.

Hoe om geskikte industriële wiele te kies?

Daar is baie verskillende faktore wat die keuse van industriële wiele bepaal, die sleutel is die geskikste vir jou gebruik.Hier is 'n paar van die belangrikste oorwegings.

●Die vragkapasiteit bepaal die gewig van die vrag, die grootte van die wiel, en beïnvloed ook die draaibaarheid van industriële wiele.Kogellaers is geskik vir swaarder vragvereistes van 180 kg of meer.

●Gebruik veldtoestande Kies 'n wiel wat groot genoeg is om by die krake in die toneel aan te pas.Oorweeg ook die grootte van die padoppervlak, hindernisse en ander faktore.

●Spesiale omgewing Elke wiel pas by verskillende werksomgewings aan, kies die beste een om by die spesiale omgewing aan te pas.Byvoorbeeld, tradisionele rubber is nie bestand teen sure, olies en chemikalieë nie.As jy by verskillende spesiale omgewings wil aanpas, is Dashi hoëtegnologie-poliuretaanrubberwiele, plastiekwiele, gemodifiseerde bakelietrubberwiele en staalwiele ’n goeie keuse.

●Rotasie-buigsaamheid Hoe groter die wiel, hoe meer arbeidsbesparend.Die kogellager kan 'n swaarder vrag dra, en die kogellager draai meer buigsaam, maar het 'n ligter vrag.

●Tempertuurbeperking Erge koue en hitte kan baie wiele moeilikheid veroorsaak.As die wieletjies spesiale ghries gebruik wat deur Daes gemaak is, kan die wieletjies geskik wees vir hoë temperature van -40°C tot 165°C.

Die unieke voordele van poliuretaan-wielers maak dit die ruggraat van industriële wiele in die 21ste eeu, en die unieke voordele van sy prestasie-aanwysers en verwerkingstegnologie maak dit die voorkeurmateriaal vir industriële logistieke wiele.

Die belangrikste voordele van poliuretaan-wielers is soos volg:

1. Groot verstelbare reeks prestasie

'n Aantal fisiese en meganiese prestasie-aanwysers kan buigsaam binne 'n sekere reeks verander word deur die seleksie van grondstowwe en die aanpassing van formules, om te voldoen aan die unieke vereistes van gebruikers vir produkprestasie.

2. Uitstekende slytasieweerstand

In die teenwoordigheid van water, olie en ander benattingsmedia, is die slytasieweerstand van poliuretaan-wieltjies dikwels 'n paar tot 'n paar tien keer dié van gewone rubbermateriaal.Alhoewel metaalmateriale soos staal baie hard is, is dit nie noodwendig slytvast nie.

3. Gediversifiseerde verwerkingsmetodes en wye toepaslikheid

Poliuretaan elastomeer kan gevorm word deur plastisering, meng en vulkaniseer proses soos algemene rubber (verwys na MPU);dit kan ook gemaak word in vloeibare rubber, spuitgiet drukgiet of spuit, pot, sentrifugale giet (verwys na SVE);dit kan ook vervaardig word. Korrelmateriaal, soos gewone plastiek, word gevorm deur inspuiting, ekstrusie, kalander, blaasvorm en ander prosesse (verwys na SVE).Gegote of spuitgegote dele kan ook verwerk word deur te sny, slyp, boor, ens. binne 'n sekere hardheidreeks.

4. Olie weerstand, osoon weerstand, veroudering weerstand, straling weerstand, lae temperatuur weerstand, goeie klank deurlaatbaarheid, sterk adhesie, uitstekende bioverenigbaarheid en bloed verenigbaarheid.Hierdie voordele is die redes waarom poliuretaan elastomere wyd gebruik word in militêre, lugvaart, akoestiek, biologie en ander velde.