Ligte stewige rolwiel (PP, PU, ​​PVC) EB3-reeks-geschroefde stamtipe (verchrooming)

Ysterkern poliuretaan-wielers word gemaak van poliuretaan, vasgegom aan gietysterkerne of staalkerne of staalkerne.Hulle is stil, stadig en ekonomies, en kan wyd gebruik word in die meeste bedryfsomgewings.Ysterkern poliuretaan-wielers is egter nie perfek nie.

Poliuretaan-wieltjies het goeie laaivermoë, goeie slytasieweerstand, anti-roes en goeie anti-vibrasie werkverrigting, wat as die eerste keuse van gietmateriaal beskou kan word.Onder normale omstandighede is die grootte van industriële wiele tussen 4 en 8 duim (100-200 mm).Poliuretaanwiele is die beste materiaal, met uitstekende slytasieweerstand, 'n wye reeks werkverrigtingaanpassings, verskeie verwerkingsmetodes, wye toepaslikheid, olieweerstand en olieweerstand.Osoon, verouderingsweerstand, bestralingsweerstand, lae temperatuurweerstand, goeie klankdeurlaatbaarheid, sterk adhesie, uitstekende bioversoenbaarheid en bloedversoenbaarheid.

1. Die prestasie kan in 'n groot reeks aangepas word.

'n Aantal fisiese en meganiese prestasie-aanwysers kan buigsaam binne 'n sekere reeks verander word deur die seleksie van grondstowwe en die aanpassing van formules, om te voldoen aan die unieke vereistes van gebruikers vir produkprestasie.Hardheid is byvoorbeeld dikwels 'n belangrike aanduiding van gebruikers se produkte.Poliuretaan-elastomere kan gemaak word in sagte drukrubberrolle met 'n Shore A-hardheid van ongeveer 20, of hardgewalste staalrubberrolle met 'n Shore D-hardheid van 70 of meer.Dit is moeilik vir algemene elastomeermateriaal, en dit kan aangepas word by die behoeftes van verskillende gebruikers.Poliuretaan elastomeer is 'n polêre polimeer materiaal wat bestaan ​​uit baie buigsame en rigiede segmente.Soos die proporsie rigiede segmente toeneem en die digtheid van polêre groepe toeneem, sal die oorspronklike sterkte en hardheid van die elastomeer dienooreenkomstig toeneem.

2. Uitstekende slytasieweerstand.

In die teenwoordigheid van water, olie en ander benattingsmedia, is die slytasieweerstand van poliuretaan-wieltjies dikwels 'n paar tot 'n paar tien keer dié van gewone rubbermateriaal.Alhoewel metaalmateriale soos staal baie hard is, is dit nie noodwendig slytvast nie;ander, soos rubberrollers vir rysdoopmasjiene, vibrerende skerms vir steenkoolvoorbereiding, renbane vir sportterreine en dinamiese olieseëls vir hyskraanvurkhysers. Ringe, hysbakwiele, rolskaatswiele, ens. is ook waar poliuretaan-elastomere inkom. Een punt wat moet hier genoem word, is dat om die wrywingskoëffisiënt van lae- en medium-hardheid poliuretaan elastomeer dele te verhoog en die slytasie weerstand onder las te verbeter, 'n klein hoeveelheid aluminiumdisulfied, grafiet of silikoonolie by hierdie tipe poliuretaan elastomeer gevoeg kan word.Smeermiddel.

3. Diverse verwerkingsmetodes en wye toepaslikheid.

Poliuretaan elastomeer kan gevorm word deur plastisering, meng en vulkaniseer proses soos algemene rubber (verwys na MPU);dit kan ook gemaak word in vloeibare rubber, spuitgiet drukgiet of spuit, pot, sentrifugale giet (verwys na SVE);dit kan ook vervaardig word. Korrelmateriaal, soos gewone plastiek, word gevorm deur inspuiting, ekstrusie, kalander, blaasvorm en ander prosesse (verwys na SVE).Gegote of spuitgegote dele kan ook verwerk word deur te sny, slyp, boor, ens. binne 'n sekere hardheidreeks.Die diversiteit van verwerking maak die toepaslikheid van poliuretaan-elastomere baie wyd, en die toepassingsvelde brei steeds uit.

4. Olie weerstand, osoon weerstand, veroudering weerstand, straling weerstand, lae temperatuur weerstand, goeie klank deurlaatbaarheid, sterk adhesie, uitstekende bioverenigbaarheid en bloed verenigbaarheid.Hierdie voordele is die redes waarom poliuretaan elastomere wyd gebruik word in militêre, lugvaart, akoestiek, biologie en ander velde.

Die nadeel is dat die interne hitte-opwekking groot is, die hoë temperatuurweerstandsprestasie is algemeen, veral die humiditeit en hittebestandheid is nie goed nie, en dit is nie bestand teen sterk polêre oplosmiddels en sterk suur- en alkalimedia nie.